鹰鹏热处理厂认为，模具锻造余热形变热处理新工艺是近几年来发展起来的一项新技术。大部分模具终锻温度在850℃左右，最后一火锻造成形后，不是缓冷，而是快冷淬火，然后再高温回火或球化退火。这一举措，不仅仅是节能，更重要是提高了模具的使用寿命。
在热模具中存在的组织不均匀和尺寸敏感性的问题。这与模具的冷却速度和截面大小有关。采用常规的高温加热缓冷和等温退火工艺是难以消除的，而且还存在着退火周期长、氧化烧损大、模具寿命低等问题。
快速匀细球化退火工艺，有效地解决了这一问题。快速匀细退火工艺是在远高于传统退火工艺的加热温度下，进行短时加热均温、速冷，以获得残留碳化物少、细，位错密度高和不稳定的组织，然后再予以第二次的加热和随炉冷却，即在突破等温球化的等温温度和调质回火的温度下，进行短时加热、均温，随后在大于常规退火的冷速下冷却到室温，从而进行快速球化。
模具预备热处理工艺在不断地改革和发展。循环退火工艺、正火处理工艺、消除链状碳化物的工艺、高温双重处理工艺、快速匀细退火工艺、以调质代替退火工艺、快速软化退火工艺等，都在模具预备热处理中发挥了重要作用。